華全電力的主力產(chǎn)品——集裝箱電站和靜音機組，在市場上備受用戶好評。除了性能優(yōu)越、功能豐富外，耐用又抗造也是這幾大系列產(chǎn)品的優(yōu)勢。
明明看上去就是箱體+機組的結(jié)構(gòu)，為什么集裝箱電站、靜音機組會在這些方面表現(xiàn)亮眼？簡單來說，華全電力的整體折彎工藝是頭功。
“整體折彎”，是一種鈑金加工技術(shù)，指將箱體的側(cè)板和頂板一次性地通過機械設(shè)備進行折彎成型，可以做到不用或少用焊接、拼接，不但使華全電力箱體的整體強度和密封性大幅提升，也壓縮了成本和工藝時間。
和普通箱體相比，華全電力的靜音機組、集裝箱電站等系列產(chǎn)品所用到的整體折彎工藝，優(yōu)勢明顯：
箱體強度高
華全電力的機組、電站產(chǎn)品所使用的箱體結(jié)構(gòu)，基本都是以整體折彎工藝為主，或者與焊接相結(jié)合。
沒有了大量的螺栓連接、拼裝連接，更多依靠鈑金本身的材料強度，箱體的整體剛度會提高。有了這種結(jié)構(gòu)，就可以保證華全電力的機組在更復(fù)雜、更苛刻的環(huán)境中正常運轉(zhuǎn)，提升了機組的穩(wěn)定性和安全性。
高精度、高質(zhì)量成型
傳統(tǒng)折彎工藝，可能會使鈑金出現(xiàn)變形、裂紋、毛刺等缺陷，很影響箱體結(jié)構(gòu)整體的精度及成品質(zhì)量。
整體折彎就從源頭避免了問題產(chǎn)生的根源，這使得華全電力的箱體良品率遠超傳統(tǒng)工藝下的產(chǎn)品，可以更好地符合設(shè)計要求。
利用整體折彎工藝，華全電力的箱體結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)組裝過程中的精度得到保證。這種高精度的結(jié)構(gòu)可以減少誤差和變形，提高了華全電力發(fā)電機組設(shè)備的可靠性和耐久度。
減少浪費，壓縮成本
縮減成本，是制造業(yè)永恒的話題，而整體折彎工藝在這方面帶來的效果就比較實在了。
在增加良品率之外，華全電力的整體折彎還減少了發(fā)電機組設(shè)備的零件數(shù)量和接頭數(shù)量。用得零部件更少了，材料消耗和制造成本自然就跟著減少。
在增加良品率之外，華全電力的整體折彎還減少了發(fā)電機組設(shè)備的零件數(shù)量和接頭數(shù)量。用得零部件更少了，材料消耗和制造成本自然就跟著減少。
另外，零部件用得少，工人們在裝備過程中出錯的幾率就小，產(chǎn)品質(zhì)量也提高了。
提高生產(chǎn)效率
整體折彎工藝，提高了華全電力在箱體方面的生產(chǎn)效率。這是因為，工藝會肉眼可見地減少裝配和焊接的時間，加工速度也更快，進而讓更多工人生產(chǎn)其他環(huán)節(jié)的產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率。
這點還表現(xiàn)在華全電力的定制產(chǎn)品上。華全電力一向以產(chǎn)品可定制在客戶間廣受好評，但如果還是用的傳統(tǒng)折彎工藝，大量的定制訂單就會占用非常多的生產(chǎn)時間，成本將難以控制。
整體折彎工藝可以適應(yīng)各種復(fù)雜和異形的發(fā)電機組設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)計靈活性和創(chuàng)新性，滿足了不同用戶的需求和預(yù)期，節(jié)約人力物力，又能投入到其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而縮短交貨周期和市場反應(yīng)時間，形成良性循環(huán)。
此外，華全電力的整體折彎工藝，其裝夾方便，定位準(zhǔn)確，也提升了生產(chǎn)效率。
